수지 주입 성형공정
수지 주입 성형공정 소개
수지 주입 성형공정(RTM, Resin Transfer Molding)은 암수 금형 내에 수지가 미함침된 직물(Fabric) 상태의 보강재를 미리 적층한 후 수지에 압력을 가하여 직물 내부로 함침시키고 가열하여 제품을 제조하는 공정입니다.
공정에 활용 예상 장비 목록
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성형
- 한국과학기술연구원 전북분원플라즈마 용사 장비
- 1. 플라즈마 용사 코팅은 고주파 전기 아크를 이용하여 형성한 플라즈마(기체가 초고온 상태로 가열되어 전자, 양성자, 이온, 여기(Excitation)된 원자로 분리된 상태)를 열월(15,000℃)으로 하여 코팅함. 2. 플라즈마 흐름에 피막재료를 투입하고, 완전 용융된 분말 용사재를 고속으로 분사, 밀착하여 피막을 형성함. 3. 사용한 기체의 종류와 플라즈마 토치에 입력한 전력의 양 → 플라즈마의 열적 특성과 전기적 특성 결정, 주로 플라즈마를 점화하기 위하여 Ar가스를 이용, 점화 후에 2차 가스로 질소와 수소 또는 헬륨이 이용됨
- 작성일 : 2025-12-17
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성형
- 한국과학기술연구원 전북분원RST 방식 복합재료 고속 성형장비
- 1. Spray 방식의 수지이동방식을 사용함으로서 수지의 분산성 및, 저온/저압, 고속 성형에 적합한 CFRP 최종경화 방식의 final consolidation 시스템임.● Out of Autoclave (OOA) technology● Resin positioned at the right place during the spraying● Possible inspection of the part before curing as it is not closed mould● Low pressure process / cheaper tooling● Cheaper tooling (Half mold)● Reduced material costs than prepregs● Class-A surface finish without rework or filling● Multi cavity process
- 작성일 : 2022-07-22
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성형
- 한국과학기술연구원 전북분원고압수지이송성형기
- ○ 기존 구조용 탄소섬유 복합소재의 경우 일반적으로 수지 이송 성형에 의해 제조 되나, 수지이송성형은 열경화성 수지의 긴 경화 시간을 포함하고 있기 때문에 최소 10분 이상의 긴 공정 시간이 소요됨○ 구조용 탄소섬유 복합소재가 선박 및 자동차에 적극적으로 활용되지 못하는 주요 요인 중 하나가 수지 이송 성형 공법의 긴 공정 시간 때문임○ 본 장비는 열경화성 수지를 고압으로 분사하여 경화 시간을 획기적으로 단축 시킬 수 있는 장비로, 열경화성 수지 기반 고속 구조용 탄소섬유 복합소재 제조를 가능하게 함
- 작성일 : 2022-07-22
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성형
- 한국탄소산업진흥원고온고압 RTM 성형시스템
- ○ 기존의 제조공법에서 벗어나 Resin 충진을 Pattern에 따라 제어가능하고 (400Pattern) 고충전과 균일성확보를 위하여 고압(Max : 100기압)이 충진되며 제품에 따라 정밀한 수지 제어가 가능한 장비임
- 작성일 : 2022-06-20
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성형
- 다이텍(DYETEC)연구원고속형 연속식 열가소성수지 복합재료 가공기
- - 슈퍼섬유 소재 (아라미드섬유, UHMWPE, 유리섬유, 탄소섬유 등)를 이용, 열가소성수지 매트릭스를 사용한 일체형의 프리폼 제조 및 이의 고속형으로 복합재료 연속 자동화시켜 제품개발을 신속하게 확인할 수 있는 장비
- 작성일 : 2022-07-27
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성형
- 다이텍(DYETEC)연구원고속 핫프레스형 파이롯트 사출 설비 (RTM 장비)
- - 슈퍼 섬유강화 복합 재료 표면 가공 처리 및 연마 가공 - 다양한 슈퍼섬유와 다양한 열경화성 수지를 이용한 복합재료의 성형 - 슈퍼섬유 시제품과 열경화성 수지와의 상용성 연구 - 슈퍼섬유 종류에 따른 가공제품 연구개발
- 작성일 : 2022-07-27
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